工業炉ライニングはレンガライニング、キャスタブルライニング、ファイバーライニングに分類できます。現在、中国のほとんどの加熱炉は伝統的な内部焼成レンガの内張りを使用しており、放熱と蓄熱が総エネルギー消費量の 30% ～ 40% を占めています。炉内ライニング材の開発傾向は、高温、高強度、軽量化に向かっています。ライニング材料の合理的な選択と複合ライニング構造の最適化により、炉の放熱と蓄熱損失を効果的に削減し、エネルギーの節約を実現できます。
第一に、キャスタブルライニングはレンガライニングよりも熱伝導率がはるかに低いため、炉の気密性が向上し、耐用年数が延長され、エネルギーの節約が実現します。
近年、キャスタブル耐火物は種類、品質ともに大幅な進歩を遂げ、高温、炉内での急熱・急冷に対する耐性などの要求を満たしています。キャスタブルライニングを使用すると、レンガ造りの炉と比較してエネルギーを約 3% 節約できます。{2}}
次に、耐火性ファイバーは、低密度で熱伝導率が低い超軽量の耐火性材料です。-この材料を炉のライニングに使用すると、エネルギーを節約し、材料の消費量を削減し、炉の生産能力を向上させることができます。耐火繊維ライニングを使用すると、レンガ造りの炉と比較してエネルギーを 7% 節約できます。{4}}最高 1200 ℃の高温での耐火繊維の使用を可能にする耐火繊維製品の開発により、その応用がさらに促進されました。
耐火繊維の構造方法は、その性能と耐用年数に大きく影響します。従来の固定方法では、使用中にさまざまな問題が発生することがよくあります。新しい工法では、高圧空気を使用してスプレーガンを通して繊維綿を推進し、バインダーと繊維綿を混合します。この方法により炉内張りの継ぎ目がなくなり、エネルギー効率が大幅に向上し、炉の寿命が延びます。
赤外線省エネコーティングは、-非常に高い省エネ効果があります。-このコーティングは、摂氏 1800 度までの温度のさまざまな燃料炉で使用できます。炉内ライニング表面にスプレーすると、0.5mmの皮膜が形成されます。コーティングの赤外線放射特性を利用して、熱効率を効果的に高め、エネルギー消費を削減します。
